日前，从河北曹妃甸工业区传来喜讯：由河南龙成集团有限公司自主研发并投资兴建的1000万吨煤清洁高效技术应用项目，11#炉窑经过65.5小时的平稳运行按计划安全停机，标志着该项目热负荷试车一次成功，也拉开了该项目热负荷试车的序幕。
该项目自2012年9月开始建设，克服了埠外协调难、滩涂地质差、海边风大天寒的自然困难，破解了新型化、大型化、集成化一道道工程技术难题，强力组织施工建设、设备定制、运输安装、资金筹措等管理攻关，截止目前，土建施工、设备安装、电力设施、铁路专用线建设已完成，12条炉窑生产线先后进入调试阶段，继11#炉窑热试成功后，其它11条窑以11#炉窑热试为样本在5月份组织热试，6月份可进入试生产阶段。同时利用所产焦油，加氢裂解年产50万吨柴汽油的延申项目的技术设计正在进行中。
该项目总投资72亿元，年清洁高效利用低变质烟煤1000万吨，达产后年可实现销售收入收入170亿元，利税25亿元，可安排就业1200人；可使低变质煤综合燃烧效率提高46.94%以上，年节约标煤52万吨，相当于年减排粉尘13万吨、二氧化硫8600吨、二氧化碳130万吨以上，经济、环保、社会效益显著。
龙成集团煤清洁高效技术是该企业在生产过程中，围绕有烟煤向无烟煤转化实施的科技创新项目，该项目研发于2008年6月份开始启动，历经上百次试验，成功创新了一套属世界首创的新型煤高效清洁综合利用的大工业生产工艺技术，于2010年取得成功。目前，该项目的设备和技术具有自主知识产权，已申请国际专利12项，国内发明专利已申请受理25项，授权22项，实用新型专利52项，本工艺对挥发份较高、热值较低的长焰煤、褐煤进行低温热解分质，将长焰煤、褐煤改性为优质高炉喷吹煤、火电用煤，同时回收一定量的液态烃类和气态燃料，在工艺、能耗、环保、产品等方面与兰炭生产相比具有明显的先进行，主要是实现了长焰煤、褐煤的洁净高效综合利用，从而很好地解决了烟煤一次燃烧利用率较低的问题，对当前石油资源紧缺的背景下，大力开发煤能源的新技术、新产品，提高煤能源的利用率，具有重大意义。
据悉，2012年6月龙成集团已经投资7.5亿元，在该集团总部所在地河南西峡建成了年处理原煤80万吨的生产线，作为项目建设的规模化大工业实验基地。2013年下半年以来，龙成集团利用煤清洁高效技术，在内蒙古鄂尔多斯兴建的3000万吨煤电一体化项目已经开始启动。（原载2014年5月21日《我的钢铁网》、《中国钢铁企业网》，其它二十余家行业网站先后转载）
