随着工艺的优化与各项制度的不断完善,煤高效公司成飞项目逐渐进入顺产阶段。但随之而来的一个迫切需要解决的问题却困扰着大家:生产过程中产生的除尘灰无法妥善处理。
除尘灰主要产生于煤气除尘阶段,存在粒度极细、密度疏散等特点, 作为工业废料排放将造成严重的环境污染, 而且浪费了大量的优质碳资源。其次,由于其中的固定碳含量高,在自然环境下存放,久置不熄,甚至2个月后除尘灰底层依然有明火存在,造成极大的安全隐患。
在董事长朱书成的指导下,大家集思广益。经过反复商讨确认与实地研究,考虑到除尘灰的细粉特性, 在不增加喷吹设备而利用现有喷煤系统的前提下, 将其作为含碳燃料从风口喷入高炉,无疑是除尘灰处理的最佳途径。
4月4日下午,第一车除尘灰被运往汉冶新铁厂3#高炉喷煤站。在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后,这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料。经化验分析,除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤。在后来的持续跟进中发现,高炉运行平稳,相关参数及指标都在工艺设定范围内。这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下,降低了喷煤站的磨制成本,降低了燃料比,降低了吨铁成本。
采用这一技术, 不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题, 而且还回收利用了粉尘中的碳。这不仅使炼铁厂在生产上获得直接经济效益,而且在废弃物的资源化、能源化和无害化处理方面具有更大的意义。
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