建设项目基本情况
| 项目名称 | 年产2000台（套）高效清洁再生结晶器铜板项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设单位 | 西峡龙成特种材料有限公司 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 法人代表 | 朱书成 | 联系人 | 徐文柱 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 通讯地址 | 河南省南阳市西峡县 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 联系电话 | 13598284318 | 邮政编码 | 474500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设地点 | 西峡县产业集聚区西峡龙成特种材料有限公司厂区内 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 立项审批部门 | 西峡县产业集聚区管理委员会 | 批准文号 | 豫宛西集制造[2016]28230 |
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| 建设性质 | 新建□改扩建■技改□ | 行业类别 及代码 | c3250有色金属铸造 c3360金属表面处理及热处理加工 |
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| 占地面积 （平方米） | 全厂：146740 本次：1800 | 绿化面积 （平方米） | 全厂26680 |
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| 总投资 （万元） | 4000 | 其中：环保投资（万元） | 37 | 环保投资占总投资比例 | 0.9 |
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| 评价经费 （万元） |
| 预期投产日期 | 2018年3月 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程内容及规模： 一、项目由来 西峡龙成特种材料有限公司是河南省百家重点工业——河南龙成集团的全资子公司，是河南省高新技术企业、河南省100家出口基地企业，始建于1998年，专业生产连续铸钢用结晶器铜板系列产品，是国内最大的连铸结晶器铜板研发基地，是国内唯一一家自成体系、自成规模、自我配套、独立完成连铸结晶器总成、结晶器铜板系列产品生产的全流程高新技术企业。 目前在西峡龙成特种材料有限公司厂区内已经建成一条年产800套结晶器铜板及1500套修复铜板生产线（电镀法），一条年产100套结晶器总成生产线，一条年产4万支金属间化合物环保滤芯生产线，及配套的污水处理设施，即一座处理规模为260m3/d的电镀废水处理系统，一座处理规模为300m3/d的综合废水处理系统。 连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备，其质量的好坏直接影响到铸坯的质量和连铸机的作业率，而结晶器铜板的性能会对铸坯的表面、连铸作业率等指标产生直接、重大的影响。在结晶器行业的发展中，结晶器铜板表面处理技术一直是连铸装备研究的重点，目前公司对结晶器铜板表面处理采用电镀技术，随着高效率连铸的发展，常规电镀层已不再能满足钢铁企业的需求，而且还存在不足和缺陷，如使用过程中边缘磨损、宽面热裂纹、窄面收缩、高温摩擦和浸蚀等问题，导致连铸结晶器铜板寿命不长，结晶器铜板修复频繁，连铸作业效率较低，为了解决这个问题，西峡龙成特种材料有限公司经过多年研发，实现了表面陶瓷喷涂技术生产结晶器铜板，该技术与传统电镀工艺相比存在质量好、污染小等优点。据此，西峡龙成特种材料有限公司拟利用厂区现有空地1800m2，投资4000万元，新建1条年产2000台（套）高效清洁再生结晶器铜板项目（包括新增800套结晶器铜板及1200套修复铜板生产线），建成后，全厂结晶器铜板生产能力达到1600台（套）/a，随着企业的发展及喷涂技术逐步完善，将会考虑逐步用表面陶瓷喷涂技术替代电镀技术。 受西峡龙成特种材料有限公司的委托，南阳市环境保护科学研究所有限公司受托承担本次项目的环境影响评价工作。根据《环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等规定，本次前段铜铸造工序属于“金属制品”中“金属铸件，年产10万吨以下”，应编制报告表；后段铜板表面喷涂及热处理工序属于“金属制品”中“表面处理及热处理加工，其他”，应编制报告表，因此项目最终确定编制环境影响报告表。在建设单位及相关部门的大力协助下，通过现场踏勘、资料收集、充分类比分析等工作的基础上，遵循环评有关规定和评价技术导则要求，本着客观、公正、科学、规范的要求，本单位编制完成了该项目环境影响报告表。 二、建设地点 本次工程位于西峡龙成特种材料有限公司厂区内，不新征土地，新建喷涂车间位于厂区西南部预留空地，面积1800m2。 三、建设内容 本次工程在环保材料车间西侧新建喷涂车间，新建年产2000台（套）高效清洁再生结晶器铜板生产线一条，其中，新建生产线内容包括铜板热处理及喷涂生产工序，生产线前端工序铜板浇铸及机械加工生产利用厂内现有设备生产能力进行。 表1 项目主要产品方案及生产规模
四、主要构筑物 新建喷涂车间1座，占地面积1800m2，并利用原有厂区生产车间4座，具体见下表。
表2 工程主要构筑物一览表
五、主要生产设备 本次项目前端生产工序铜板熔铸、机械加工制造过程主要设备利用原有富余生产能力。根据现有铸造生产效率核算，厂区现有真空炉3台，单块铜板铸造时间约为4h/台，相应铸造生产能力可达1800台/a（生产作业时间按单班8h/d计），本次项目新增铜板铸造800台/a，合计现有铸板规模后总规模为1600台/a铜板铸造，故现有铸造设备生产能力能够满足现有和本次项目负荷要求。项目利用设备及新增设备见下表。 表3 项目本次利用和新增主要生产设备一览表
六、原辅材料消耗 表4 本次工程主要原辅材料消耗一览表
表5 项目主要原辅材料物化性质
七、劳动定员和工作制度 本次项目建成后，新增劳动定员100人，工作制度为年工作日300d，每天工作24h，3班制。 八、公用工程 ①办公生活区：依托现有厂区办公楼、职工餐厅等，可以满足项目需求； ②供电：由现有厂区内10kv供电系统提供，可以满足项目需求； ③供水：由现有厂区内自备井提供，能够满足项目需求； ④排水：厂区实行雨污分流制。厂区雨水收集后由市政雨水管网排入老灌河。厂区现有260m3/d电镀废水处理站和300m3/d综合污水处理站各一座，其中电镀废水经处理后汇同全厂其它废水进入综合污水站再次集中处理。本次项目仅新增生活污水，依托厂区生活污水处理系统预处理后，沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂，处理达标后排入古庄河，最终进入老鹳河。 根据2011年11月通过南阳市环保局组织的环保“三同时”验收和《西峡龙成特种材料有限公司年产4万支金属间化合物环保滤芯项目》验收监测报告可知，该污水站目前实际最大处理水量为188m3/d，出水水质能够满足《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）表2标准要求。本次项目新增生活污水处理量约为4m3/d，污水站设计规模能够满足项目新增废水处理需求。 九、产业政策 经与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）比对，该项目建设属于鼓励类中第九项“有色金属”中第5款的“、交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产”，西峡县产业集聚区管理委员会对该项目备案确认（豫宛西集制造[2016]28230），因此，项目建设符合国家当前产业政策要求。 十、行业准入 本项目包括铜铸造工序，项目与《河南省铸造行业准入条件》（工信[2011]359号）符合性分析见下表： 表6 本项目与《河南省铸造行业准入条件》符合性分析
本项目涉及重金属排放，项目与《河南省重金属污染综合防治规划（2011-2015）》符合性分析见下表： 表7 本项目与《河南省重金属污染综合防治规划（2011-2015）》符合性分析
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| 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、厂区现有工程组成 表8 西峡龙成特种材料有限公司厂区内现有工程组成一览表
2、厂区主要建筑物构成及平面布置 厂区现有生产车间10座，并配套办公楼、职工食堂和技术研究中心，其中，办公楼及技术中心位于厂区东侧，办公楼以西自东向西依次为机加一车间、熔炼打磨车间、北电镀车间、铜板厂、焊接车间、装配车间；技术中心以西自东向西依次为机加二车间、冶金机械车间、南电镀车间、环保滤芯车间，具体见表图1。 表9 现有工程主要构筑物一览表 单位：m2
3、现有工程主要污染物及其排放情况 根据2011年11月通过南阳市环保局组织的环保“三同时”验收和《西峡龙成特种材料有限公司年产4万支金属间化合物环保滤芯项目》验收监测报告，各污染物监测结果如下： （1） 废气 该项目生产过程中产生的废气为电镀车间酸洗工段产生的酸雾，主要是氯化氢；喷漆工段产生的漆雾，主要成份为二甲苯；喷砂工段产生的粉尘。在验收监测期间，未对喷砂工段粉尘废气进行监测，项目废气排放监测结果详见表10： 表10 2011年11月及2016年10月废气污染物排放监测结果一览表
（2）废水 根据验收监测报告，厂区电镀废水经电镀废水处理系统处理后与其他生产区清洗废水、生活污水汇集进入厂区综合废水处理系统再经处理后排入西峡县城市政污水管网最终进入西峡县污水处理厂进一步处理达标后排入古庄河，最终排入老灌河，电镀废水处理系统监测结果见表11，综合废水处理系统监测结果见表12： 表11 2011年11月电镀废水处理设施排放监测结果一览表
表12 2016年10月综合废水处理设施排口处理设施排放监测结果一览表
（3）噪声 表13 2016年10月噪声监测结果一览表
（4）固体废物 表14 2011年11月固废产生及排放情况一览表
（5）污染物排放总量指标 根据《西峡龙成特种材料有限公司年产4万支金属间化合物环保滤芯项目》批复核算的厂区主要污染物总量指标分别为：cod：3.058t/a、nh3-n：0.491t/a、镍：0.012t/a、铜：0.012t/a。2016年11月实际验收过程厂区主要污染物总量指标分别为：cod：2.66t/a、nh3-n：0.09t/a，小于批复总量，厂区污染物排放总量达标。 4、厂区污水处理站改造情况 从稳定达标排放的要求和厂区远景规划考虑，公司于2014年9月对电镀废水处理站和综合废水处理站进行扩容及工艺调整改造。截止环评时，厂区污水处理站改造工程已完成，工程内容及变化指标见表15。 表15 厂区污水处理站改造项目内容一览表
污水处理站改造前后厂区现有工程生产规模不变，劳动定员不变，因此厂区废水产生情况与现有工程产生情况一致，废水产生情况仍为电镀废水80 m3/d，清洗废水40 m3/d，生活污水及其它杂水70.4m3/d，改造后进入电镀废水处理站处理的水量不变，仍为80 m3/d，进入综合废水处理站处理的水量变为110.4 m3/d。根据西峡县环保局2014年12月对改造后厂区废水处理站的监测数据可知，电镀废水处理站排口各污染物浓度为ss12.5mg/l、镍0.15 mg/l、铜0.098 mg/l，2016年10月综合废水处理站排口各污染物浓度为cod62.3mg/l、nh3-n2.21mg/l、镍0.11 mg/l均能够满足《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）表2标准要求。
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| 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)： 1、地理位置 西峡县位于南阳市西部，其东邻内乡县、南邻淅川县，西与陕西省商南县交界，北与卢氏、栾川、嵩县接壤。地理位置东经111°01′～111°46′，北纬33°05′～33°48′之间。纵长78.3公里，横宽79公里，县域总面积3453.9平方公里。 五里桥镇隶属于河南省，地处城郊，环绕县城，有22个行政村，289个村民小组，常住人口35427人，流动人口的23000人，总面积222平方公里。 本次项目厂址位于工业大道与稻香路交叉口西南角的西峡龙成特种材料有限公司厂区内，原区划行政隶属西峡县五里桥镇，厂区南邻张家营，厂区西侧为中嘉公司和葛营。本次项目位于厂区西南部，喷涂车间东南距张家营26m，西距葛营295m，东距赫岗村359m，详见图1。
2、地形、地貌、地质 西峡县地处于秦岭东延部分的伏牛山南侧，是一个山势陡峭、沟深谷狭、山川相关的深山县。北部为侵蚀石质深山区海拔1000m以上；西部和西南部为侵蚀石质浅山区，海拔大多为500~1000m。山谷盆地小，多为河滩地、泛淤地及河道，坡度一般25度以下，大片面积为倾斜盆地及谷地；县城周围为西峡盆地，城区地势由北向南、由东向西倾斜，地面高程在220-250m之间。 五里桥镇西北依山，东南临岗，中部盆地，地形简单，北高南低。莲花寺岗丘陵地区平均高程226.2m，车站以西平均高程208.2m（黄海高程），平均高差在10～12m范围内。 拟建项目厂址区域地质结构简单，无塌陷、采空区、地面沉降、断裂等不良现象。根据《中国地震动参数区划图》（gb18306-2001）及《建筑抗震设计规范》（gb50011-2001），厂址所在地抗震设防烈度为6度。 3、气候气象 西峡县在中国南北分界线地带，处于暖温带与北亚热带分界线、湿润区与半湿润区分界线，属北亚热带季风区大陆性气候，气候温和，雨量适中，光照充足。由于地理位置和地形的影响，气候时空分布较复杂，年际变化较大。历年平均气温15.1℃，平均降水量889.3mm，平均蒸发量1650.2mm，无霜期为236.2天，日照2019小时。年主导风向范围为西北偏西（wnw）—西北（nw），平均风速2.9m/s。 西峡县全年风频玫瑰图见图2。
图2 西峡县全年风频玫瑰图 4、水文 西峡县属于长江流域汉江水系，县境山高谷深，河流较多。以老鹳河、淇河、丹水河3条河流为主，其支流成羽状密布全县，计大小河流526条，流域总面积3368km2，地表水年径流量8.889 亿m3。老鹳河、淇河2条过境河流，境外流域面积2151km2，年平均径流量4.366亿m3。 古庄河发源于西峡县土地岭附近，向西南流约21.84km在火沟村南侧注入老鹳河。 老鹳河是丹江的主要支流，其发源于洛阳市栾川县冷水乡南泥湖村，向西流入卢氏县，再转向东南流入西峡境内，县境河段长109.4km2，落差298.5m，总流域面积3473km2。 项目全厂废水经厂区生活污水处理系统处理后，沿工业大道市政污水管网进入西峡县污水处理厂，处理达标后排入古庄河，最终进入老鹳河。 | ||||||
| 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)： 1、行政区划及人口 西峡县总面积3454km2，其中山区占80%，现有耕地面积31.98万亩。西峡县下辖14镇（五里桥镇、丹水镇、回车镇、丁河镇、西坪镇、重阳镇、桑坪镇、双龙镇、米坪镇、太平镇、阳城镇、二郎坪镇、军马河镇、石界河镇）、2乡（田关乡、寨根乡）、3个街道办事处（白羽街道办事处、紫金街道办事处、莲花街道办事处），299个行政村（社区居委会），2012年底总人口46.32万人，城镇化率41%。 五里桥镇隶属于河南省，地处城郊，环绕县城，有22个行政村，289个村民小组，常住人口35427人，流动人口的23000人，总面积222平方公里。 2、社会经济简况 西峡县工业经济以“宛药、西保、龙成三大集团”为龙头，已形成了中药制药、炼钢及炼钢辅助材料、汽车配件铸造及农副产品加工等四大优势产业群体。在农业经济发展上，形成了“菌、果、药”三大主导产品，一是以香菇为主导的食用菌产业；二是以猕猴桃为主导的林果产业；三是以山茱萸、天麻为主导的中药材产业。2015年全县生产总值达到219.48亿元，其中第一产业28.09亿元，第二产业127.12亿元，第三产业64.27亿元。 3、文物古迹 西峡县境内有寺山国家森林公园，还有跑马岭旧石器出土点，老坟岗遗址，杨岗遗址，春秋白羽城，阿婆城遗址、古菊坛遗址、石门湖风景游览区、鸡角尖游览区、龙潭沟瀑布群、蝙蝠洞等文物古迹。全县境内有36处文物保护单位，其中省级5处，县级31处，文物库房有馆藏文物600多件。 项目区地表以上范围内尚未发现需要特殊保护的文物古迹。 4、西峡县城市总体规划（2009-2030） 4.1规划内容 （1）规划范围 规划范围为中心城区及其周边的城市水源地、生态保护区、农业生产区、工矿区、远景城市发展用地等，包括白羽、紫金、莲花三个街道办事处以及五里桥镇、回车镇所辖的行政区划范围，总面积为415km2。 （2）城市性质 西峡县城的城市性质为南阳市域西部副中心城市，西峡县政治、经济、文化中心，以发展医药、钢铁、汽配、旅游等产业为主的现代化宜居城市。 （3）城市发展方向 城市总体空间发展方向为：南控北进，东拓西优；应以向北、向东发展为主，向西发展为辅；向东主要发展生产用地，向北、向西主要发展生活用地。实现生产、生活用地的垂直发展。 （4）城市空间结构 规划城市空间布局结构为“六轴三区七组团”，“六轴”为两条主轴及四条副轴；“三区”指鹳西生活区、鹳东生活区以及产业集聚区；“七组团”指龙城区组团、水域天成组团、老城区组团、新城区组团、北部工业组团、中部工业组团以及南部工业组团。 ①“六轴” 两条主轴：世纪大道东西向主轴和白羽路南北向主轴。其中世纪大道东西向主轴为景观发展轴，白羽路南北向主轴为公共服务轴。 四条副轴：迎宾大道、仲景大道东西向副轴；灌河路、工业大道南北向副轴。其中迎宾大道、灌河路副轴为景观发展轴，工业大道、仲景大道副轴为产业发展轴。 ②“三区” 鹳西生活区：主要位于老鹳河以西，以生活服务功能为主，规划以丁河为界分为龙城区和水域天成两个组团。 鹳东生活区：主要位于老鹳河与工业大道之间。以生活服务功能为主，规划以世纪大道为界分为老城区和新城区两个组团。 产业集聚区：主要位于城区东部，为河南省首批产业集聚区之一，规划以沪陕高速、世纪大道为界形成北部、中部、南部三个工业组团。 ③“七组团” 龙成组团：以稻香路西延伸段为界，南部由龙成集团统一开发建设，北部区域以居住功能为主。位于老鹳河与丁河相夹的三角形地段内，是西峡近期成片开发，最成熟的居住区。 水域天成组团：老鹳河西部的带状生活区，规划依托老鹳河与寺山公园良好的景观环境，在进行房地产开发的同时发展与旅游服务相关的公共设施。 老城区组团：主要为世纪大道以南的生活区，是目前西峡的商业、文化中心。 新城区组团：主要为世纪大道以北的生活区，随着武西高速公路的规划实施，将对这一区域产生明显的带动作用。它将是综合性的生活区，同时具有文化、教育、体育等公共服务功能。 北部工业组团：主要为沪陕高速以北的生产区。规划重点发展以新型材料、绿色产品加工为主的产业集群。 中部工业组团：主要为工业大道以东、世纪大道两侧的生产区。规划重点培育汽车配件产业集群和中药制药产业集群。 南部工业组团：主要为仲景大道东段两侧的生产区。规划培育形成钢铁和冶金辅助材料产业集群区。 4.2项目建设与西峡县城市总体规划的相符性 项目位于西峡龙成特种材料有限公司厂区内，不新增占地。项目区属城市总体规划中的产业集聚区的中部工业组团，项目生产产品仍为结晶器铜板，与厂区现有产品相同，因此，项目选址符合西峡县城市总体规划要求。 5、西峡县产业集聚区总体发展规划（2009-2020） 5.1 西峡县产业集聚区规划内容 （1）集聚区位置及规划范围 西峡县产业集聚区位于西峡县城的东北部浅山丘陵区，受地形、道路影响，边界轮廓较不规范，北到慈梅寺村的五眼泉河，南至宁西铁路线，东到沪陕高速公路，西侧基本沿312国道展开。集聚区规划总面积为20.17km2，规划范围纳入县城总体规划范围内。 （2）发展目标 总体发展目标：结合国家政策，突出钢铁及冶金材料产业主导，巩固发展汽车配件、中药制药、绿色食品加工等产业，争取在2020年规划期末把西峡工业集聚区建设成为全国最大的中药制药生产基地和绿色食品加工基地、全国知名的汽车配件生产基地、全国重要的钢材及冶金辅料生产基地。 （3）空间布局 在沪陕高速以北重点发展以汽车配件、绿色产品加工、新技术制造业为主的产业集群；在沿工业大道两侧的区域内，依托建成区内现有的汽车配件生产企业（西排、西泵、西内等），培养发展汽车配件产业集群；在312国道以东，沪陕高速以西，宛西制药以北地区依托宛西制药厂，在其附近重点培养形成中药制药产业集群；依托汉冶钢铁、通宇公司等大型企业，在312国道两侧培育形成钢铁和冶金辅助材料产业集群区。 （4）主导产业 主导产业：中药制药、汽车配件、钢铁及冶金辅助材料。 （5）市政基础规划 ①给水规划：集聚区用水采用多处地下水和地表水共同供给。 ②排水工程规划：各片区污水按照地势向西南收集。 ③污水处理工程规划：污水收集后送县城污水处理厂处理，县城污水处理厂已建成投运，污水处理总规模3万m3/d，目前进水量小于3万m3/d。 5.2 项目与产业集聚区规划相符性 西峡龙成特种材料有限公司位于西峡县产业集聚区工业大道与稻香路交叉口西南角，经比对西峡县产业集聚区总体发展规划，该区域用地性质为工业用地，本次项目位于西峡龙成特种材料有限公司厂区内，不新增占地，因此该项目符合产业集聚区发展规划。 6、项目与西峡县县域饮用水水源保护区划分技术报告相符性 6.1 西峡县县域饮用水水源保护区划分技术报告内容 （1）区划范围：本次区划西峡县县级集中式饮用水源地共三处，包括西峡老灌河自来水厂地下水井群水源地（河流和地下水混合型水源地），为在用水源地；西峡县五眼泉地下水井群水源地（地下水型水源地），为备用水源地；西峡老灌河石门水源地（河流型水源地），为规划水源地。 （2）西峡老灌河自来水厂地下水井群水源地保护区划分 西峡县老灌河自来水厂地下水井群水源地属河流型、孔隙水潜水型地下水混合水源地，由于按照地下水型划分保护区范围时，河堤外侧区域均为基岩，对地下水补给作用微弱，且地势低于河堤，汇水面积小，因此划分结果按照河流型水源地进行划分： 一级保护区：水域范围：9#取水口（老灌河彩虹桥）下游100m，10#取水口（新灌河大桥）上游沿老灌河向上至封店桥，同时沿丁河（老灌河支流）向上延伸1000m的河堤内水域范围。 陆域范围：河堤向外延伸50m的范围。 二级保护区：水域范围：一级保护区上游边界沿老灌河向上至高速路g40处、沿丁河（老灌河支流）向上至白河村、沿北小河(老灌河支流)入老灌河口向上至白羽路及一级保护区下游边界向下延伸200m的河道范围； 陆域范围：一级保护区陆域向外延伸1000m的范围，东侧边界至五里桥街。 （3）西峡县五眼泉地下井群水源地 一级保护区：取水口向西北方向游延伸至北小河，向东南方向延伸100m，两侧至临近山脊线的区域。一级保护区面积5.12km2。 二级保护区：不设二级保护区 准保护区：在一级保护区外，向西北延伸1000m至省道s311，向东南方向延伸200米，两侧至一级保护区外临近山脊线的区域。准保护区面积为10.21km2。 （4）西峡县老灌河石门水源地 一级保护区 水域范围：取水口上游至石门湖大坝，取水口下游100m的河道范围。 陆域范围：老灌河西侧至山脚线，东至石门景区道路东侧的陆域范围。 一级保护区面积为0.447km2。 二级保护区 水域范围：一级保护区水域上游2.5km（包含石门湖水库大坝下游至取水口处的老灌河河道以及石门湖水库常年水位线280m以下的水域）的范围； 陆域范围：一级保护区及二级保护区水域外延两侧临近山脊线以内的区域。 二级保护区面积为3.51 km2。 6.2项目建设与西峡县县域饮用水水源保护区划分技术报告相符性 本次项目区位于工业大道与稻香路交叉口西南角的西峡龙成特种材料有限公司厂区内，项目西距西峡老灌河自来水厂地下水井群水源地二级保护区边界1.2km，项目北距西峡县老灌河石门水源地二级保护区边界6.3km，项目北距西峡县五眼泉地下井群水源地准保护区边界4.8km，不在保护区范围内，项目生活污水经厂区生活污水处理站处理后，沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂，处理达标后排入古庄河，最终进入老鹳河，项目废水入老灌河口位于西峡县饮用水水源保护区下游，因此，项目建设不会对西峡县县域饮用水水源保护区造成影响。 7城市配套工程 7.1城市垃圾处理系统 西峡县生活垃圾填埋场位于西峡县回车镇黄湾村西部3km处长虫沟，占地110亩，总库容98.43万m3。实际工程于2006年9月开工建设，其中，一期工程填埋区总库容为30万m3，于2007年11月建成并投入试运行，目前堆存量约为20万m3；二期工程填埋区总库容为60万m3，于2015年12月建成并投入使用。 项目营运期职工生活垃圾均由环卫部门定期清运至西峡县生活垃圾填埋场进行填埋处理。 7.2城市污水处理厂 西峡县污水处理厂总设计处理规模为3万m3/d，厂址位于西峡县城区南部，工业大道与张江路交叉口东南角。污水处理厂共分两期工程进行建设，其中，一期工程处理规模为1.5万m3/d，于2005年11月开工，2006年12月投入试运行，2007年11月南阳市环保局通过了西峡县污水处理厂一期工程的环保验收（宛环审【2007】234号文）；二期工程处理规模同样为1.5万m3/d，2008年11月开工建设，目前已建设完成，日处理规模可达到3万m3/d。 西峡县拟在现有污水处理厂南侧新建西峡县第二污水处理厂，占地20亩，设计规模为2万m3/d， 2016年主体工程已建成，正在进行集水管网铺设建设，预计2017年年底投入运行，届时西峡县城区区域污水处理能力将由3万m3/d扩建至5万m3/d。 项目位于西峡龙成特种材料有限公司现有厂区内，在西峡县污水处理厂收水范围内，厂区废水经污水处理站处理后进入西峡县污水处理厂进一步处理后排入古庄河，最终排入老鹳河。
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| 建设项目所在地环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、声环境、生态环境等)： 1、环境空气质量现状 本次项目位于西峡县产业集聚区西峡龙成特种材料有限公司厂区内，环境质量状况较好，符合《环境空气质量标准》（gb3095-2012）中二级标准的要求。 2．地表水环境质量现状 项目生活污水及冷却排污水经生活污水处理系统处理后，一起进入西峡县污水处理厂进一步处理，达标后排入古庄河，最后排入老鹳河。评价河段老鹳河水质功能区划为ⅲ类水质，古庄河水质功能区划为iv类水质，目前古庄河及老灌河现状水质均能够满足《地表水环境质量标准》（gb3838-2002）中对应标准要求。 3．声环境质量现状 项目区域内声环境质量现状较好，南、西厂界现状能够满足《声环境质量标准》(gb3096-2008)2类区标准要求，东、北厂界现状能够满足《声环境质量标准》(gb3096-2008)4a类区标准要求。 表16 项目声环境现状测量值一览表 单位：db（a）
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| 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)： 主要环境保护目标一览表
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| 环境质量标准 |
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| 污染物排放标准 |
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| 总量控制指标 | 本次项目区域污水外排入城市污水管网总量控制建议指标为：cod：0.096t/a 、nh3-n0.018t/a，经西峡县污水处理厂再次处理后的总量控制建议指标：cod：0.06/a 、nh3-n：0.006t/a。本次项目建成后全厂总量控制指标见下表
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| 工艺流程简述： 本次工程年产2000台（套）高效清洁再生结晶器铜板项目，其中包括新增800套结晶器铜板及1200套修复铜板生产线，新增工艺流程见图3、4。 （1）铜板铸锻成型及加工（依托） 原材料电解铜放入真空炉内熔化，熔化采用电加热，温度约为1000-1100℃，熔炼后铜水注入石墨模具真空铸造，检测后不需冷却进行热锻（提高机械性能），然后经热处理炉保温后进入轧机轧制成型，根据买家需求铜板厚度55-300mm不等，再经退火炉，冷却后铜板进行机械加工，主要通过切、铣等设备对铜板进行表面加工，加工后铜板经检测进入下一工序，铜板铸锻及机械加工均依托现有工程生产能力。 （2）铜板表面处理（新增） 在喷涂之前对铜板进行喷砂预处理，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体的过程。喷砂的作用是通过粗糙材料表面，增加表面自由能而激活了表面，同时增大了喷涂微粒粘附的表面面积。本次工程采用循坏喷砂系统，循坏喷砂系统工作原理是室外空气经喷砂室顶部安装的分散送风消音板流入室内，在喷砂室横断面形成空气静流层，把室内砂粒、灰尘等经吸砂地板带入分选器，由分选器将有用砂子和灰尘分开，有用的砂子流回喷砂罐循环使用，灰尘被空气带入除尘器，经过二次除尘后，灰尘流入垃圾桶，洁净空气经鼓风机排入大气。 本项目喷砂工序采用自动循环喷砂设备，使用白刚玉砂喷料，并配套滤筒除尘设备，喷砂过程主要污染物为少量含铜粉尘，根据类比同类工程，喷砂过程中粉尘产生量为10kg/h。 （3）铜板表面喷涂（新增） 本次新建喷涂生产线，该技术与传统电镀工艺相比，不涉及电镀污水产生，且存在质量好、污染小等优点，达到国内领先的清洁生产工艺水平。 本次工程陶瓷喷涂采用高速氧燃油火焰喷涂方法，喷涂用的燃料是航空煤油，本次工程高速氧燃油火焰喷涂的工作原理是超音速喷枪通过气阀分别引入煤油和氧气，经混合后从喷枪喷出，形成600℃的燃烧火焰，喷枪上设有进粉管，利用送粉气流（本次工程采用氮气作为送粉气体）产生的负压，抽吸进粉管中的铜粉、镍粉、碳化钨钴合金粉末，使粉末随气流从喷嘴中心进入火焰，被加热为熔融或半熔融状态后，焰流推动熔粒以一定的速度喷射到铜板表面上，按照铜粉、镍粉、碳化钨钴合金粉末的先后顺序进行喷涂，喷粉比例约为2：2：1，使得铜板表面形成坚固的喷涂层。 喷涂采用超音速喷涂设备，喷涂过程主要污染物为溅落金属熔渣和少量含铜、镍、碳化钨钴合金粉尘随气流排尘，喷涂在车间内单独喷涂房进行，集气后经配套滤筒除尘设备处理后达标排放，熔渣作为金属废料及时清理收集。 （4）铜板检测及入库（依托） 铜板表面喷涂经热处理炉退火处理后，通过光谱仪校平，部分喷涂不均匀产品通过磨床等机械加工合格后，即为成品结晶器铜板。 (3)项目物料平衡
主要污染工序： 1．施工期主要污染 施工期主要工程内容为：平整土地、建筑施工、铺设管线、安装机器设备、室内外装修和景观绿化。产生的污染物主要为施工扬尘、施工废水、施工噪声和施工废弃土方等建筑垃圾及施工人员生活垃圾。 （1）废气 土方开挖及回填过程中产生的扬尘；水泥及其它易飞扬的材料在运输、堆存过程中产生的扬尘。 （2）水污染 施工期废水主要为工地生活污水和施工机械冲洗废水。建设施工高峰期间，施工人员及工地管理人员合计约20人。 ① 生活污水 施工人员不在项目区食宿，用水量按25l/人▪天计，排污系数0.8，则生活污水产生0.4 m3/d。废水污染物以cod、bod5、ss、nh3-n为主。 ②施工冲洗废水 施工冲洗废水主要为施工区的地面冲洗和施工机械冲洗产生的废水，废水主要含泥砂，沉淀处理后用于施工场地洒水抑尘，不外排。 （3）噪声污染 施工机械的固定声源噪声，以及施工运输车辆的流动声源噪声，噪声源强90-110db（a）。 （4）固体废物 施工期固体废物主要是废弃土石方等建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。 施工建筑垃圾：施工建筑垃圾按0.05t/m2，每t按0.45m3计，本次项目新增建筑面积为1800m2，则施工建筑垃圾量约为40.5m3。 废弃土方：项目地上施工过程中产生土石方量按0.15m3/m2，本次项目厂房新增占地面积为1800m2，则地上施工土石方产生量为270m3，产生的土方中50%可用于回填，则产生的废弃土石方量为135m3。 施工期的生活垃圾主要是施工人员废弃物品，按照0.5kg/人∙d来计算，施工人员有20人，则施工人员生活垃圾产生量为10kg/d。 2．营运期主要污染 （1）废气 ⅰ铜板铸造现有废气为铜铸过程抽真空废气。 在熔炼以及浇铸真空过程中，会有少量抽真空废气，由于生产使用电解铜精度可达99.95%，且抽真空主要为了防止铜板铸造过程产生气泡，抽出的气态物质成分主要是氧气、氢气及微量粉尘，经水箱温度迅速降低至100℃以下，排放到外部的物质含有微量粉尘、空气及少量水蒸气，由于此处颗粒物废气极其微量，经排气筒直接排放，不再核算排放量。 根据现有铸造生产效率核算，相应铸造生产能力可达1800台/a（生产作业时间按单班8h/d计），本次项目新增铜板铸造800台/a，合计现有铸板规模后总规模为1600台/a铜板铸造，故现有铸造设备能够满足本次项目负荷要求，新增废气情况与现有生产一致经排气筒直接排放，不再核算排放量。 ⅱ营运期主要废气包括喷砂过程中产生的粉尘废气、喷涂过程中产生的粉尘废气、喷涂燃油过程中产生的废气。 ①喷砂过程中产生的粉尘废气 项目喷砂采用循环喷砂系统，喷砂过程中会有含铜粉尘废气产生，类比同类工程，喷砂过程中含铜粉尘产生量为10kg/h，循环喷砂系统自带滤筒除尘器1台，除尘器风机风量为15000m3/h，含铜粉尘产生浓度为667mg/m3，除尘器除尘效率达99%，含铜粉尘排放浓度为6.7mg/m3，处理后废气由一根不低于15m高排气筒达标排放。 ②喷涂过程中产生的含粉尘、so2废气 项目喷涂过程中会有含铜粉、镍粉、碳化钨-钴粉尘废气产生，项目共设喷涂设备3台，粉尘产生总量是金属粉末用量的10%，喷涂工作时间为16h/d，则铜粉、镍粉、碳化钨-钴粉尘产生量分别为1000kg/a（合0.21kg/h）、1000kg/a（合0.21kg/h）、500kg/a（合0.10kg/h），每台喷涂系统在单独房间进行，自带滤筒除尘器1台，除尘器风机风量为15000m3/h，粉尘产生浓度分别为14mg/m3、14mg/m3、6.7mg/m3，除尘器除尘效率达99.5%，粉尘排放浓度分别为0.07mg/m3、0.07mg/m3、0.034mg/m3，处理后废气由一根不低于15m高排气筒达标排放。 本次工程喷涂采用航空煤油为燃料，其燃烧废气主要污染物为so2。根据企业提供数据，喷涂过程中每小时煤油消耗量平均为1.39kg（合10t/a），航空煤油含硫率为0.2%，则工程煤油燃烧过程中so2排放量为0.00556kg/h。废气总量为45000m3/h， so2排放浓度为0.12mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297－1996)表2中的二级标准限值要求，随喷涂废气一并排放。 （2）废水 营运期无生产工艺废水产生和排放，项目新增劳动定员100人，用水量按50l/d·人计算，则职工生活污水用水量为5m3/d，污水排放系数按80%计算，则生活污水排放量为4m3/d； 生产过程用水主要为熔铸冷却水和喷枪冷却水，冷却后循环使用。厂区现有铜板熔铸依托现有水循环系统，补充水量约为2m3/d，本次新增2m3/d，合计4m3/d；喷枪冷却水用量2m3/h，需新建冷水塔循环水系统1套，补充水量约为0.6m3/3个月，无废水排放。 （3）噪声 主要是熔炼过程中风机、空压机，机械加工过程铣床、钻床等各种设备的运行噪声，源强在80-100db(a)之间。 （4）一般固体废物 新增生活垃圾按每人每天产生0.5kg垃圾计算，生活垃圾产生量为15t/a； 新增喷砂除尘器收集含铜粉尘产生量为71.28t/a； 新增滤筒除尘器收集碳化钨-钴粉产生量为0.48t/a； （5）危险废物 主要为喷涂工段产生的废渣、除尘器收集粉尘、边角废料和机加设备产生的废机油、乳化液等。 ①喷涂工段产生的废渣：根据企业提供资料和项目喷涂物料平衡可知，废渣产生量为7.5t/a； ②喷涂过程除尘器收集铜粉1.00t/a、收集镍粉1.00t/a； ③车间机械加工产生的边角废料，主要为铜屑、镍屑，合计产生量为10t/a； ④废机械润滑用机油，危废编号hw08，含油泥、油脂，产生量0.2t/a； ⑤车间产生的失效乳化液，危废编号hw09，总量为0.3t/a。
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| 类别 | 排放源 （编号） | 污染物 名称 | 处理前产生浓度 及产生量(单位) | 排放浓度及排 放量(单位) | |||||
| 大 气 污 染 物 | 施工期 | 施工场地 | 扬尘 | 无组织排放 | 建设围墙，场地施工前洒水，建筑物施工时外部围绕阻隔物，尽量减少扬尘产生 | ||||
| 营运期 | 现有工程 | 铜铸真空废气 | 氧氢气、粉尘 | 微量 | 微量 | ||||
| 电镀一车间（12300 m3/h） | 酸雾 | — | — | 5.40mg/m3 | 0.066kg/h | ||||
| 电镀二车间（16600 m3/h） | 酸雾 | — | — | 8.21mg/m3 | 0.14kg/h | ||||
| 喷漆房 （3040m3/h） | 苯类 | 110mg/m3 | 0.33kg/h | 11 mg/m3 | 0.033 kg/h | ||||
| 喷砂工段 （4000m3/h） | 粉尘 | 2000 mg/m3 | 8kg/h | 40 mg/m3 | 1.6kg/h | ||||
| 滤芯加料 | 粉尘 | 少量 | 少量 | ||||||
| 本次工程 | 铜铸真空废气 | 氧氢气、粉尘 | 微量 | 微量 | |||||
| 喷涂前喷砂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 667mg/m3 | 10kg/h | 6.7mg/m3 | 0.1kg/h | ||||
| 铜粉喷涂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 14mg/m3 | 0.21kg/h | 0.07mg/m3 | 0.001kg/h | ||||
| 镍粉喷涂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 14mg/m3 | 0.21kg/h | 0.07mg/m3 | 0.001kg/h | ||||
| 碳化钨-钴粉喷涂工段（15000 m3/h） | 粉尘 | 6.7mg/m3 | 0.10kg/h | 0.034mg/m3 | 0.0005kg/h | ||||
| 喷涂燃油废气 （45000 m3/h） | so2 | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | ||||
| 喷涂过程排气筒总计量负荷（45000 m3/h） | 含金属粉尘 | 11.6mg/m3 | 0.52kg/h | 0.06mg/m3 | 0.0025kg/h | ||||
| so2 | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | |||||
| 扩建后全厂 | 电镀一车间（12300 m3/h） | 酸雾 | — | — | 5.40mg/m3 | 0.066kg/h | |||
| 电镀二车间（16600 m3/h） | 酸雾 | — | — | 8.21mg/m3 | 0.14kg/h | ||||
| 喷漆房 （3040m3/h） | 苯类 | 110mg/m3 | 0.33kg/h | 11 mg/m3 | 0.033 kg/h | ||||
| 喷砂工段 （4000m3/h） | 粉尘 | 2000 mg/m3 | 8kg/h | 40 mg/m3 | 1.6kg/h | ||||
| 滤芯加料 | 粉尘 | 少量 | 少量 | ||||||
| 铜铸真空废气 | 氧氢气、粉尘 | 微量 | 微量 | ||||||
| 喷涂前喷砂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 667mg/m3 | 10kg/h | 6.7mg/m3 | 0.1kg/h | ||||
| 铜粉喷涂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 14mg/m3 | 0.21kg/h | 0.07mg/m3 | 0.0001kg/h | ||||
| 镍粉喷涂工段 （15000 m3/h） | 粉尘 | 14mg/m3 | 0.21kg/h | 0.07mg/m3 | 0.0001kg/h | ||||
| 碳化钨-钴粉喷涂工段（15000 m3/h） | 粉尘 | 6.7mg/m3 | 0.10kg/h | 0.034mg/m3 | 0.0005kg/h | ||||
| 喷涂燃油废气 （45000 m3/h） | so2 | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | ||||
| 喷涂过程排气筒总计量负荷（45000 m3/h） | 含金属粉尘 | 11.6mg/m3 | 0.52kg/h | 0.06mg/m3 | 0.0025kg/h | ||||
| so2 | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | 0.12 mg/m3 | 0.00556 kg/h | |||||
| 水污染物 | 施工期 | 生活污水 0.4m3/d | cod | 350 mg/l | 0.14kg/d | 80mg/l | 0.03kg/d | ||
| nh3-n | 40 mg/l | 0.02kg/d | 15mg/l | 0.006kg/d | |||||
| bod5 | 200 mg/l | 0.08kg/d | 30mg/l | 0.012kg/d | |||||
| ss | 200 mg/l | 0.08kg/d | 50mg/l | 0.02kg/d | |||||
|
营运期 | 现有工程 | 电镀废水 （80 m3/d） | ni | 759mg/l | 60.72kg/d | 0.5mg/l | 0.04kg/d | ||
| cu | 78.1 mg/l | 6.25kg/d | 0.5mg/l | 0.04kg/d | |||||
| 清洗废水 （40 m3/d） | cod | 250mg/l | 10kg/d | 80mg/l | 3.2kg/d | ||||
| ss | 300mg/l | 12kg/d | 50 mg/l | 2.0kg/d | |||||
| 生活污水 （70.4 m3/d） | cod | 350 mg/l | 24.6kg/d | 80mg/l | 5.63kg/d | ||||
| nh3-n | 40 mg/l | 2.82kg/d | 15mg/l | 1.06kg/d | |||||
| bod5 | 200 mg/l | 14.1kg/d | 30mg/l | 2.11kg/d | |||||
| ss | 200 mg/l | 14.1kg/d | 50mg/l | 3.52kg/d | |||||
| 本次工程 | 生活污水（4m3/d） | cod | 350 mg/l | 1.4kg/d | 80mg/l | 0.32kg/d | |||
| nh3-n | 40 mg/l | 0.16kg/d | 15mg/l | 0.06kg/d | |||||
| bod5 | 200 mg/l | 0.8kg/d | 30mg/l | 0.12kg/d | |||||
| ss | 200 mg/l | 0.8kg/d | 50mg/l | 0.2kg/d | |||||
| 扩建后全厂 | 电镀废水 （80 m3/d） | ni | 759mg/l | 60.72kg/d | 0.5mg/l | 0.04kg/d | |||
| cu | 78.1 mg/l | 6.25kg/d | 0.5mg/l | 0.04kg/d | |||||
| 清洗废水 （40 m3/d） | cod | 250mg/l | 10kg/d | 80mg/l | 3.2kg/d | ||||
| ss | 300mg/l | 12kg/d | 50 mg/l | 2.0kg/d | |||||
| 生活污水 （74.4 m3/d） | cod | 350 mg/l | 26kg/d | 80mg/l | 5.95kg/d | ||||
| nh3-n | 40 mg/l | 2.98kg/d | 15mg/l | 1.12kg/d | |||||
| bod5 | 200 mg/l | 14.9kg/d | 30mg/l | 2.23kg/d | |||||
| ss | 200 mg/l | 14.9kg/d | 50mg/l | 3.72kg/d | |||||
| 固 体 废 物 | 施工期 | 建筑施工 | 弃土、建筑垃圾 | 175.5m3 | 挖填平衡后多余土方送至建筑垃圾消纳场进行无害化处理 | ||||
| 建筑工人 | 生活垃圾 | 10kg/d | 分类收集后运至城市垃圾填埋场处理 | ||||||
| 营运期 | 现有工程 | 废铜 | 1050t/a | 外售 | |||||
| 生活垃圾 | 89 t/a | 分类收集后送至城市垃圾填埋场处理 | |||||||
| 本次工程 | 项目职工生活垃圾 | 15t/a | 分类收集后运至城市垃圾填埋场处理 | ||||||
| 喷砂除尘器收集含铜粉尘 | 71.28t/a | 回用 | |||||||
| 滤筒除尘器收集碳化钨-钴粉 | 0.48t/a | 作为资源回收利用 | |||||||
| 扩建后全厂 | 废铜 | 1050t/a | 外售 | ||||||
| 项目职工生活垃圾 | 104t/a | 分类收集后运至城市垃圾填埋场处理 | |||||||
| 喷砂除尘器收集含铜粉尘 | 71.28t/a | 回用 | |||||||
| 滤筒除尘器收集碳化钨-钴粉 | 0.48t/a | 作为资源回收利用 | |||||||
| 危 险 废 物 | 营运期 | 现有工程 | 喷漆车间 | 漆渣 | 45kg /a | 由有资质单位处置 | |||
| 废活性炭 | 1.125t/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 废滤棉 | 30.8kg/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 机加车间 | 废乳化液 | 240kg/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 废水处理站 | 含镍污泥 | 30 t/a | 委托开封尉氏县豫达有色金属有限公司处理 | ||||||
| 废活性炭 | 3 t/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 本次工程 | 喷涂工段 | 废渣 | 7.5t/a | 由有资质单位处置 | |||||
| 喷涂除尘器 | 粉尘 | 铜粉1.00t/a 镍粉1.00t/a | 作为资源回收利用 | ||||||
| 边角废料 | 铜屑、镍屑 | 10t/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 机加车间 | 废乳化液 | 200kg/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 废机油 | 300kg/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 扩建后全厂 | 喷漆车间 | 漆渣 | 45kg /a | 由有资质单位处置 | |||||
| 废活性炭 | 1.125t/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 废滤棉 | 30.8kg/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 机加车间 | 废乳化液 | 440kg/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 废机油 | 300kg/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 废水处理站 | 含镍污泥 | 30 t/a | 委托开封尉氏县豫达有色金属有限公司处理 | ||||||
| 废活性炭 | 3 t/a | 由有资质单位处置 | |||||||
| 喷涂工段 | 废渣 | 7.5t/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 喷涂除尘器 | 粉尘 | 铜粉1.00t/a 镍粉1.00t/a | 作为资源回收利用 | ||||||
| 边角废料 | 铜屑、镍屑 | 10t/a | 由有资质单位处置 | ||||||
| 噪 声 | 施工期 | 施工期噪声源主要是固定声源噪声（推土机、挖掘机等），噪声源强在90~110db(a)之间。 | |||||||
| 营运期 | 项目高噪源主要为熔炼过程中风机、空压机，机械加工过程铣床、钻床等各种设备的运行噪声，源强在80-100db(a)之间。 | ||||||||
| 主要生态影响： 项目施工期间土地平整、地基开挖，以及地上部分建设，会产生局部水土流失现象，由于项目施工地地势较平坦，水土流失问题较轻，再加上项目区建设与绿化同步实施，不会对区域生态环境造成明显影响。
| |||||||||
| 施工期环境影响分析： 施工期主要工程内容为：平整土地、建筑施工、铺设管线、安装机器设备、装修和景观绿化。产生的污染物主要为施工扬尘、施工废水、施工噪声和施工废弃土方等建筑垃圾及施工人员生活垃圾。 1、废气 （1）扬尘 项目产生的对环境空气有影响的扬尘主要来自施工场地内土方的开挖、运输车辆的运输扬尘等施工扬尘以及工地内部道路扬尘。 ①土方开挖扬尘 施工过程在基础工程阶段需要进行土方的开挖，对于开挖土方所引起的扬尘应在工地边界四周设置1.8m以上的围挡，围挡间无缝隙，围挡底端须设置防溢座，以减少土方开挖扬尘对周围村庄的影响。 ②原料堆场扬尘 对于工程材料等易产生扬尘物质的堆场应当密闭处理，或者采取覆盖防尘布、防尘网，定期洒水等措施。 ③运输扬尘 外运废弃土方和建筑垃圾的运输车辆，在其离开工地前要冲洗轮胎及车身，使其表面不得附着污泥。另外车斗要用篷布遮盖或者采用密闭车斗，保证物料、渣土、垃圾等不露出。废弃土方及建筑垃圾经挖填平衡后多余土方运至环卫部门指定地方填埋。 ④道路扬尘 施工工地内车行道路应采取铺设钢板、场地内及时洒水保湿，防止机动车扬尘。 建设单位和施工单位严格按照《大气污染防治行动计划》、《南阳市蓝天工程行动规划》和《防止城市扬尘污染技术规范》，积极推行绿色施工，施工期间加强环境管理、贯彻边施工、边防护原则。 施工期间，应遵守上述措施及规定，在严格执行以上防尘措施后，扬尘对周围村庄无明显影响。 2、地表水环境 施工期的废水排放主要为工地生活污水和施工机械冲洗废水。 （1）施工废水 施工机械冲洗废水，集中经过项目区内设置沉淀池沉淀后用于场地洒水保湿，对环境造成的影响可以接受。 （2）生活污水 施工期废水主要是施工人员的生活污水。施工人员的生活污水产生量为0.8m3/d，施工人员生活污水在经化粪池处理后再经生活污水一体化处理设施处理后，沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂，不对地表水环境造成直接影响。 3、声环境 施工期噪声主要是施工场地的各类机械设备噪声、物料运输时的交通噪声，施工常用机械设备有电锯、电钻等，其噪声强度较大，声源较多。为减轻噪声对周围环境的影响，评价建议项目在施工过程中采取以下措施进行噪声治理及防护： ①尽量选用低噪设备，并采取有效的隔声减振措施。 ②文明施工、装卸、搬运钢管、模板等严禁抛掷。 ③合理安排施工时间，严格禁止在晚22：00—早6：00之间施工。 施工单位必须在工程开工十五日以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。经采取上述措施后，预计施工期间的场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(gb12523-2011)标准的要求，实现达标排放。 4、固体废物 施工期固体废物主要是施工建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。 施工建筑垃圾清运至环卫部门指定地点，对环境造成的影响不大，废弃土方按照《建筑垃圾工程渣土管理办法》的有关规定运送到指定地点，对环境造成的影响不大。 施工期的生活垃圾主要是施工人员废弃物品，分类收集后由环卫部门定期清运至垃圾场卫生填埋，对环境造成的影响不大。 总之，施工期对环境各要素的影响是暂时的、局部的，采取有效的控制措施，可将影响降至最低，施工期结束后，其影响基本可消除。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 营运期环境影响分析： 1.、废气 （1）污染源分析 ⅰ铜板铸造现有废气为铜铸过程抽真空废气。 在熔炼以及浇铸真空过程中，会有少量抽真空废气，由于生产使用电解铜精度可达99.95%，且抽真空主要为了防止铜板铸造过程产生气泡，抽出的气态物质成分主要是氧气、氢气及微量粉尘，经水箱温度迅速降低至100℃以下，排放到外部的物质含有微量粉尘、空气及少量水蒸气，由于此处颗粒物废气极其微量，经排气筒直接排放，不再核算排放量。 根据现有铸造生产效率核算，相应铸造生产能力可达1800台/a（生产作业时间按单班8h/d计），本次项目新增铜板铸造800台/a，合计现有铸板规模后总规模为1600台/a铜板铸造，故现有铸造设备能够满足本次项目负荷要求，新增废气情况与现有生产一致经排气筒直接排放，不再核算排放量。 ⅱ营运期主要废气包括喷砂过程中产生的粉尘废气、喷涂过程中产生的粉尘废气、喷涂燃油过程中产生的废气。 ①喷砂过程中产生的粉尘废气 项目喷砂采用循环喷砂系统，喷砂过程中会有含铜粉尘废气产生，类比同类工程，喷砂过程中含铜粉尘产生量为10kg/h，循环喷砂系统自带滤筒除尘器1台，除尘器风机风量为15000m3/h，含铜粉尘产生浓度为667mg/m3，除尘器除尘效率达99%，含铜粉尘排放浓度为6.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中表2二级标准，处理后废气由一根不低于15m高排气筒达标排放。 ②喷涂过程中产生的粉尘废气 项目喷涂过程中会有含铜粉、镍粉、碳化钨-钴粉尘废气产生，项目共设喷涂设备3台，粉尘产生总量是金属粉末用量的10%，喷涂工作时间为16h/d，则铜粉、镍粉、碳化钨-钴粉尘产生量分别为1000kg/a（合0.21kg/h）、1000kg/a（合0.21kg/h）、500kg/a（合0.10kg/h），每台喷涂系统在单独房间进行，自带滤筒除尘器1台，除尘器风机风量为15000m3/h，粉尘产生浓度分别为14mg/m3、14mg/m3、6.7mg/m3，除尘器除尘效率达99.5%，粉尘排放浓度分别为0.07mg/m3、0.07mg/m3、0.034mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）中表2二级标准，处理后废气由一根不低于15m高排气筒达标排放。 本次工程喷涂采用航空煤油为燃料，其燃烧废气主要污染物为so2。根据企业提供数据，喷涂过程中每小时煤油消耗量平均为1.39kg（合10t/a），航空煤油含硫率为0.2%，则工程煤油燃烧过程中so2排放量为0.00556kg/h。废气总量为45000m3/h， so2排放浓度为0.12mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297－1996)表2中的二级标准限值要求，随喷涂废气一起排放。 （2）预测分析 a、大气污染源及周围敏感点情况 本次工程大气污染源及污染物排放情况详见表17，周围敏感点情况见表18。 表17 工程各有组织废气产生及排放源强一览表
表18 厂区周围敏感点分布一览表
b、评价因子 本次评价选取pm10、so2，作为本次大气环境影响预测的评价因子。 c、评价标准 执行《环境空气质量标准》（gb3094-2012）二级标准。 表19 环境空气质量评价标准 单位：μg/m3
d、评价等级及评价范围 根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（hj2.2-2008）推荐模式中的估算模式进行预测，预测结果见表20。 表20 项目废气经估算模式预测结果一览表
经预测，工程大气污染源对下风向的大气污染物so2、pm10最大贡献值分别为2.06×10-4mg/m3和0.00238mg/m3，最大占标率分别为0.04%和0.53%，均小于10%，根据评价等级判断标准，项目大气环境评价等级为三级。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（hj2.2-2008）规定，评价范围为以排放源为中心点，边长5km的矩形区域。 e、预测结果 预测结果详见表21。 表21 大气环境影响预测结果一览表
根据预测结果可知，本次工程废气中pm10、so2对关心点的的小时浓度最大贡献值能满足《环境空气质量标准》（gb3095-2012）二级标准，项目废气排放对周边环境的影响可以接受。 2、废水 生产过程用水主要为铜铸冷却水和喷枪冷却水，厂区现有铜板熔铸补充水量约为2m3/d，本次新增2m3/d，合计4m3/d；喷枪冷却水补充水量约为0.6m3/3个月。冷却后循环使用，定期补充用水，无废水排放。项目营运期废水主要是生活污水。 本次工程生活污水排放量为4m3/d，西峡龙成特种材料有限公司厂区综合废水处理站处理工艺为格栅→调节池→气浮池水解酸化池→接触氧化池→二沉池→砂滤，处理规模为300 m3/d，根据西峡县环保局2014年12月对厂区废水处理站的监测数据可知，电镀废水处理站排口各污染物浓度为ss12.5mg/l、镍0.15 mg/l、铜0.098 mg/l，2016年10月综合废水处理站排口各污染物浓度为cod62.3mg/l、nh3-n2.21mg/l、镍0.11 mg/l均能够满足《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）表2标准要求。厂区现有进入综合废水处理站的废水量为110.4 m3/d，本次工程废水总产生量为4 m3/d，项目建成后，进入综合废水处理站的废水总量为114.4m3/d，小于综合废水处理站处理规模，因此，评价认为项目生活污水进入综合废水处理站处理后沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂进一步处理，措施可行；项目废水经西峡县污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）表1中的一级a标准后排入古庄河，最终排入老灌河，预计对地表水体影响不大。 3、噪声 （1）噪声源确定 项目高噪源主要为熔炼过程中风机、空压机，机械加工过程铣床、钻床等各种设备的运行噪声，源强在80-100db(a)之间，喷涂系统、喷砂系统位于喷涂车间内，铣床、钻床位于机加车间内。 （2）工程拟采取的降噪措施 ①尽量选用低噪声设备，将主要高噪设备安装在封闭车间内并加装隔音门窗，对于喷涂系统，企业专门安装了喷涂隔音房，循环喷砂系统在喷砂室内进行，喷砂室安装专门的消音装置； ②对产生机械噪声的设备，进行减振、吸声、隔声等处理； ③喷涂车间内高噪声设备合理分布，避免集中放置； ④合理布局厂区平面设计，使高噪设备尽量远离南厂界，避免对南厂界外的环境敏感点赫岗村产生噪声影响； ⑤加强厂区边界外绿化，利用树木的屏蔽作用降噪。 （3）处理后噪声源强 表22 工程营运期噪声产生及排放一览表
（4）声环境影响预测与评价 ①预测模式： a、点声源衰减模式 lr＝lo－20lg（r/ro） 式中：lr－距噪声源距离为r处的等效声级值，db（a）； lo－噪声源等效声级值，db（a）； r、ro－距噪声源距离，m。 b、多源叠加公式 l＝10lg（ 100.1li） 式中：l－总等声级，db（a）； n－声源数量； li－第i个声源对受声点的声压级，db（a）。 ②预测范围及预测点 根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（hj2.4-2009）中的相关要求，本次项目的评价范围为厂区外200m范围。经调查，距离厂区较近的环境敏感点为厂界南21m的张家营，厂区西66m处的赫岗村和厂区东侧35m处的葛营，因此，评价选取四周厂界和敏感点赫岗村、张家营、葛营作为本次声环境影响评价的预测点。 ③预测结果见表23 表23 厂区营运期间各评价点声环境预测结果一览表
由表23可知，项目高噪源在采取各项降噪措施后，西厂界及南厂界昼间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gbl2348-2008）2类标准限值要求（昼间60db（a），夜间50db（a）），东厂界和北厂界昼间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gbl2348-2008）4类标准限值要求（昼间70db（a），夜间55db（a））。环境敏感点赫岗村、张家营、葛营噪声预测值均可满足《声环境质量标准》（gb3096-2008）2类标准要求。经上述措施处理后项目营运期产生的噪声对周边环境影响不大，可以接受。 4、固体废物 项目产生的固体废物主要为职工日常生活产生的生活垃圾、喷砂除尘器收集粉尘。 生活垃圾产生量为15t/a，分类收集后送至城市垃圾填埋场处理； 喷砂除尘器收集粉尘产生量为71.28t/a，收集后回用于生产； 滤筒除尘器收集碳化钨-钴粉产生量为0.48t/a，收集后作为资源回收利用； 5、危险废物 主要为喷涂工段产生的废渣、除尘器收集粉尘和边角废料。根据《国家危险废物名录》，本项目产生的危险废物见表24。 表24 项目产生的危险废物一览表
喷涂工段产生的废渣产生量为7.5t/a；喷涂过程除尘器收集铜粉1.00t/a、收集镍粉1.00t/a，作为资源回收利用；车间机械加工产生的边角废料，主要为铜屑、镍屑，合计产生量为10t/a；机械润滑废机油，产生量0.2t/a；车间产生的失效乳化液，总量为0.3t/a，统一收集后交有资质单位处理。 6、风险分析 （1）风险识别 本次项目所涉及危险化学品主要有丙烷、液氮、液氧。其主要特性见表25。 表25 丙烷、液氮、液氧特性及危害性
（2）危险源判定 本次项目所涉及化学品主要有丙烷、液氮、液氧。根据《危险化学品重大危险源辨识》（gb18218-2009）中规定的临界量对比，本次涉及气体无临界量标示，本次项目各种化学品储存量少，不存在重大危险源。 （3）风险事故 ①泄露 泄露后的短暂时间内，局部气体浓度增高。 ② 压力爆炸 本次工程丙烷、液氮主要以瓶装形式储存，规格为50kg/瓶，压力为2.0mpa，气体随用随补，不储存多于用量，液氧储存于液氧站，日常储存量15t，一旦发生事故，对周围环境影响有限，是短暂的，可以接受。 本次项目喷涂车间距离周围敏感点张家营、郝岗村、葛营的距离分别为26m、359m、295m，评价认为丙烷、液氮、液氧储存过程中发生风险事故的概率很低。为了进一步减少丙烷、液氮、液氧储存过程中风险事故的发生，评价要求采取以下风险防范措施： 1.气体钢瓶在运输和装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚及剧烈碰撞。 2.使用气体前应按要求将合格的减压阀连接到气瓶上，并清洁连接软管。不同气体的气瓶使用时不要使用同一个减压阀。 8.设立明显的警示标志，并建立严格的值班保卫制度；制定应急操作规程，并详细说明发生事故时应采取的操作步骤，限制事故影响；对操作人员定期进行防火安全教育和应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常状态的能力。 （3）罐装后的气瓶储存过程中主要注意事项： 1.罐装后的气瓶，应在仓库储存成品区保管。 2.气瓶搬运过程中，工人穿工作服，且保证竖直搬运。 3.应有专门保管人员负责记录和保管。 4.储存成品区应有明确标识，非保管人员或未经允许人员禁止进入。 5.储存成品区应保证适宜的温度要求，满足气瓶的工作环境温度。 6.储存成品区的气瓶应粘贴标识，标明灌装日期和灌装量，操作人员姓名以及灌装压力等。 综上所述，在认真落实评价提出的各项风险防范措施后，可将项目风险发生的概率降至最低，本项目的风险水平是可以接受的。 7、项目扩建前后污染物排放情况 本次项目建成前后项目区污染物排放情况详见表26。 表26 项目扩建前后污染物排放变化一览表
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| 内容
类别 | 排放源 | 污染物 名称 | 防治措施 | 预期治 理效果 | |
| 大 气 污 染 物 | 施工期 | 运输及 土建工程 | 扬尘 | 严格按(2001)56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”控制；控制洒水降尘、加盖蓬布并及时进行道路清扫车辆冲洗 | 对环境影响不大 |
| 营运期 | 铜铸真空废气 | 氧氢气、粉尘 | 水处理 15m高排气筒排放 | 达标排放 | |
| 喷砂工段 | 粉尘 | 滤筒除尘器 15m高排气筒排放 | |||
| 喷涂工段 | 粉尘 | 滤筒除尘器 15m高排气筒排放 | |||
| 喷涂燃油废气 | so2 | 15m高排气筒排放 | |||
| 水 污 染 物 | 施工期 | 生活污水 | cod nh3-n ss、bod5 | 经厂区综合废水处理系统处理后进入西峡县污水处理厂进一步处理达标后排放 | 对地表水环境影响不大 |
| 营运期 | 生活污水 | cod nh3-n ss、bod5 | 经厂区综合废水处理系统处理后进入西峡县污水处理厂进一步处理达标后排放 | ||
| 固 体 废 物 | 施工期 | 弃土、建筑施工 | 建筑垃圾 | 挖填平衡后多余土方送至建筑垃圾消纳场进行无害化处理 | 对环境影响不大 |
| 建筑工人 | 生活垃圾 | 分类收集后运至城市垃圾填埋场处理 | |||
| 营运期 | 职工 | 生活垃圾 | |||
| 生产车间 | 喷砂除尘器粉尘 | 回用 | |||
| 碳化钨-钴粉 | 作为资源回收利用 | ||||
| 危险废物 | 营运期 | 生产车间 | 喷涂废渣 | 由有资质单位处置 | 对环境影响不大 |
| 喷涂除尘器粉尘 | 作为资源回收利用 | ||||
| 边角废料 | 由有资质单位处置 | ||||
| 废机油、乳化液 | 由有资质单位处置 | ||||
| 噪 声 | 施工期 | 固定噪声 流动噪声 | 施工期间高噪声源应采取一定的隔音消音措施，并严格规定作业时间，夜间22：00至次晨6：00禁止施工。 | 对周围的环境影响可以接受 | |
| 营运期 | 风机等设备运行噪声 | 隔声、消声、减振等降噪措施、合理布局 | |||
| 其他 |
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| 生态保护措施及预期效果： 合理安排工期，避开雨季施工，尽量做到挖方、填方平衡，弃土及时清运，对松散土及时夯实，尽早将裸露土地进行绿化，对工程临时用地及时恢复，最大限度地避免水土流失。
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| 一．评价结论 1．项目简况及产业政策 连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备，其质量的好坏直接影响到铸坯的质量和连铸机的作业率，而结晶器铜板的性能会对铸坯的表面、连铸作业率等指标产生直接、重大的影响。在结晶器行业的发展中，结晶器铜板表面处理技术一直是连铸装备研究的重点，目前公司对结晶器铜板表面处理采用电镀技术，随着高效率连铸的发展，常规电镀层已不再能满足钢铁企业的需求，而且还存在不足和缺陷，如使用过程中边缘磨损、宽面热裂纹、窄面收缩、高温摩擦和浸蚀等问题，导致连铸结晶器铜板寿命不长，结晶器铜板修复频繁，连铸作业效率较低，为了解决这个问题，西峡龙成特种材料有限公司经过多年研发，实现了表面陶瓷喷涂技术生产结晶器铜板，该技术与传统电镀工艺相比存在质量好、污染小等优点。据此，西峡龙成特种材料有限公司拟利用厂区现有空地1800m2，投资4000万元，新建1条年产2000台（套）高效清洁再生结晶器铜板项目（包括新增800套结晶器铜板及1200套修复铜板生产线），建成后，全厂结晶器铜板生产能力达到1600台（套）/a，随着企业的发展及喷涂技术逐步完善，将会考虑逐步用表面陶瓷喷涂技术替代电镀技术。 经与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）比对，该项目生活污水处理系统和电镀废水处理系统建设属于鼓励类中第九项“有色金属”中第5款的“、交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产”因此，项目建设符合国家当前产业政策要求。 2、选址与规划的相容、相符性 2.1西峡县城市总体规划相符性 项目位于西峡龙成特种材料有限公司厂区内，不新增占地。项目区属城市总体规划中的产业集聚区的中部工业组团，项目生产产品仍为结晶器铜板，与厂区现有产品相同，因此，项目选址符合西峡县城市总体规划要求。 2.2西峡县产业集聚区规划相符性 项目区位于工业大道西侧的西峡龙成特种材料有限公司厂区内，经比对西峡县产业集聚区总体发展规划，该区域用地性质为工业用地，本次项目位于西峡龙成特种材料有限公司厂区内，不新增占地，因此该项目符合产业集聚区发展规划。 2.3西峡县县域饮用水水源保护区划分技术报告相符性 本次项目区位于工业大道与稻香路交叉口西南角的西峡龙成特种材料有限公司厂区内，项目西距西峡老灌河自来水厂地下水井群水源地二级保护区边界1.2km，项目北距西峡县老灌河石门水源地二级保护区边界6.3km，项目北距西峡县五眼泉地下井群水源地准保护区边界4.8km，不在保护区范围内，项目生活污水经厂区生活污水处理站处理后，沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂，处理达标后排入古庄河，最终进入老鹳河，项目废水入老灌河口位于西峡县饮用水水源保护区下游，因此，项目建设不会对西峡县县域饮用水水源保护区造成影响。 3、工程污染因素、环保措施要求及环境影响分析 （1）施工期 评价建议建设单位在施工前搞好“三通一平”，对施工场地及路面经常洒水清扫；生活污水处理后，沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂；高噪设备尽量远离施工厂界及敏感点布置，减少对周边单位的影响，夜间禁止施工；施工期建筑垃圾应做到规范堆置，挖填平衡后多余土方送至建筑垃圾消纳场进行无害化处理。因此，施工期间只要加强施工管理，采取相应的防治措施，其对周围环境的影响是可以接受的。 （2）营运期 ①废气 营运期主要废气包括铜铸过程抽真空废气、喷砂过程中产生的粉尘废气、喷涂过程中产生的粉尘废气、喷涂燃油过程中产生的废气。经预测，项目生产过程中所排放的粉尘、so2等废气在关心点的浓度贡献值均能够满足标准要求，对周边环境的影响是可以接受的。 ②废水 生活污水进入综合废水处理系统处理后沿市政污水管网进入西峡县污水处理厂进一步处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）表1中的一级a标准后排入古庄河，最终排入老灌河，预计对地表水体影响不大。 ③噪声 项目高噪源在采取各项降噪措施后，西厂界及南厂界昼间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gbl2348-2008）2类标准限值要求（昼间60db（a），夜间50db（a）），东厂界和北厂界昼间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gbl2348-2008）4类标准限值要求（昼间70db（a），夜间55db（a））。环境敏感点赫岗村、张家营、葛营噪声预测值均可满足《声环境质量标准》（gb3096-2008）2类标准要求。经上述措施处理后项目营运期产生的噪声对周边环境影响不大，可以接受。 ④固体废物 项目产生的固体废物主要为职工日常生活产生的生活垃圾、喷砂除尘器收集粉尘、碳化钨-钴粉，生活垃圾分类收集后送至城市垃圾填埋场处理；喷砂除尘器收集粉尘回用于生产；碳化钨-钴粉作为资源回收利用。 ⑤危险废物 主要为喷涂工段产生的废渣、除尘器收集粉尘和边角废料，统一收集后交有资质单位处理。 4、环保投资 项目总投资4000万元，环保投资37万元，包括废气、废水、噪声、固废等环保工程的实施。 表27 环保投资一览表
5、评价总结论 项目建设符合国家产业政策；采取的“三废”及污染治理措施经济技术可行，措施有效。评价认为，该项目在建设过程中及运营后，若能严格执行环境管理的有关规定，按照“三同时”的要求，认真落实各项污染治理措施，满足本环评提出的各项环保要求，从环保角度分析，该项目建设是可行的。 二、建议 1、根据规划布局，搞好地面硬化、厂区绿化及“雨污分流”设施； 2、在项目区加强绿化管理工作，植树种草，既美化环境，又可吸尘降噪； 3、加强设备维护，降低机械运转噪声； 4、加强企业管理，增强工人环保意识； 5、本次工程新增总量控制建议指标：cod：0.096t/a 、nh3-n：0.018t/a、so2：0.027t/a、铜粉：0.0048t/a、镍粉：0.0048t/a； 6、扩建后全厂总量控制建议指标：cod：3.154t/a 、nh3-n：0.509t/a、so2：0.027t/a、ni2 ：0.012 t/a、cu2 ：0.012 t/a、铜粉：0.0048t/a、镍粉：0.0048t/a。 三、环保“三同时”验收一览表 表28 环保“三同时”验收一览表
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| 预审意见：
公 章
经办人： 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日
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| 审批意见：
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经办人： 年 月 日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
人力委人事科
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