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2020年8月19日，四川省自贡市东方电气集团东方锅炉股份有限公司传来喜讯，南阳汉冶特钢生产的厚度150mm高压汽包用板13mnnimor 顺利通过公司锅炉容器钢认证,该钢板在检测中各项性能指标合格，模拟使用性能良好，可用于高压容器汽包制造行业，这标志着南阳汉冶特钢生产的特种容器钢板在汽包行业领域又向前迈出了一大步。
为响应集团公司以“丰、提、降、优”为核心提升竞争力的口号，南阳汉冶特钢吹响了厚度150mm 13mnnimor认证战役的冲锋号。2018年9月，汉冶特钢钢研院和销售等相关人员前往东方锅炉进行锅炉汽包板的认证交流洽谈，同年12月进行产品研制，2019年5月完成特种容器汽包用国标极限厚度150mm的13mnnimor钢板研制工作，同时与东方锅炉签订13mnnimor评定技术协议并配送评定试板，2020年8月东方锅炉公司完成试板的供货态、模拟热循环态、焊接评定等各项试验评定工作，东方锅炉的评定结果为：“南阳汉冶特钢生产厚度150mm 13mnnimor钢板满足锅炉和压力容器用钢板gb/t 713以及东方锅炉企业标准dg1806标准要求，可用于汽包容器制造”。
按照技术评定要求，技术研发的难点为：模拟热循环过程，要结合东方锅炉有限公司简化的热循环工艺程序进行模拟评定。一是需要结合东方锅炉公司设备压制能力，故高温压制温度不能偏低；二是东方锅炉提出若150mm封头板正火变形过程采用水冷冷却，会增加校正成本，故要采用正火空冷变形技术；三是客户为了工艺降本，主动提出利用正火压制过程替代正火压制 正火恢复性能过程。为满足客户多种特殊性技术需求，无疑给热循环后仍然保证良好的强韧性增加技术难题，据东方锅炉介绍，国内知名钢企生产的13mnnimor按照简化的热循环过程出现了冲击韧性不稳定的情况，为此，汉冶钢研院大量收集国内外技术资料，与国际先进成熟钢企对标，组织热处理模拟试验几十余次，夜以继日进行对比技术分析总结，优化出最佳的热循环工艺，经过不懈努力，最终满足东方锅炉多种特殊性技术需求。
据悉，145mm为目前国内压力容器类汽包行业用板的极限厚度，为锅炉容器汽包行业璀璨的明珠产品。出于对自身产品技术和能力的自信，我司直接评定国标极限厚度、汽包行业最大厚度150mm，自信来源于底气，底气来自坚持不懈的努力。为保证试验过程可知可控，关键进度现场跟进，钢研院与销售人员全程跟踪评定过程，经过不懈努力，最终取得胜利。
汽包用容器钢13mnnimor 厚度150mm认证通过，书写了我司在锅炉与压力容器类产品领域又一页新篇章，且能够为哈锅、上锅等国内大型锅炉厂提供技术评定支撑。这项突破更加奠定全员对企业发展的信心，员工们将在集团公司的带领下，勠力同心，砥砺前行，创造属于汉冶特钢的新时代。
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